Chi tiết máy được lắp ghép như thế nào năm 2024
|
Lý thuyết môn Công nghệ lớp 8: Khái niệm về chi tiết máy và lắp ghép được VnDoc sưu tầm và giới thiệu tới các bạn học sinh cùng quý thầy cô tham khảo. Nội dung tài liệu sẽ giúp các bạn học sinh học tốt môn Công nghệ 8 hiệu quả hơn. Mời các bạn tham khảo. Show Bài: Khái niệm về chi tiết máy và lắp ghép trên đây với các nội dung kiến thức các bạn học sinh cần nắm vững về khái niệm về các chi tiết máy, lắp ghép cơ khí, phân loại chi tiết máy.... Câu 8: Chi tiết máy được lắp ghép với nhau như thế nào? Trong các mối ghép sau, mối ghép nào là mối ghép cố định: Pít tong-xilanh, Sống trượt –rãnh trượt, Mối ghép bulong, Mối ghép bản lềCâu 9: Trong các chi tiết sau, chi tiết nào là chi tiết có công dụng chung: Bu long, Kim máy khâu, Khung xe đạp, Trục khuỷu, Bánh răng, Lò xoCâu 10: Nêu đặc điểm của mối ghép bằng đinh tán.Câu 11: Nêu cấu tạo của Bộ truyền động xích. Viết công thức tính tỉ số truyền của bộ truyền động xích Chi tiết máy trong tiếng Anh có tên gọi là “machine details”, đây được hiểu là phần tử cấu tạo một cách chỉnh chu nhất từ những bộ phận đã cấu thành nên những nhiệm vụ chung nhất của máy. Những phần tử này đa phần đều có một đặc điểm chung đó là được cấu tạo hoàn chỉnh cũng như đều có những chức năng riêng trong máy. Những chi tiết máy đa phần được lắp ráp cố định với nhau tạo thành nhóm chi tiết máy. Chi tiết máy trong tiếng Anh có tên gọi là “machine details”. Để thuận tiện hơn khi lắp ghép, cố định những bộ phận với nhau hoặc thay thế cũng như sử dụng những chi tiết máy thì người ta sẽ thường liên kết nhiều chi tiết máy cũng như nhóm chi tiết máy theo nhiều chức năng riêng nhất để tạo thành bộ phận máy hoặc những cụm chi tiết máy. Dấu hiệu nhận biết của chi tiết máy chính là khi bạn nhìn thấy phần từ được cấu tạo vô cùng hoàn chỉnh lại có thể tháo rời ra ngoài hoặc cũng có thể không tháo rời được tùy vào những ghép nối của những chi tiết máy đó. Phân loại cách lắp ghép, chi tiết máy Phân loại chi tiết máy Chi tiết máy được chia thành hai công dụng: Nhóm chi tiết máy có những công dụng giống với nhau và được sử dụng chung trong nhiều loại máy khác nhau, ví dụ như nhiều loại đai ốc, bu lông, lò xo. Nhóm chi tiết máy có công dụng khác nhau và được dùng riêng cho từng loại máy móc, ví dụ như kim máy khâu, khung xe đạp,... Những cách ghép chi tiết máy Những chi tiết máy sẽ được lắp ghép với nhau theo hai loại mối ghép khác nhau: Thứ nhất là mối ghép chi tiết máy cố định, đây là những mối ghép không có nhiều chuyển động tương đối, bao gồm những mối ghép tháo rời được như chốt, ren và những mối ghép không thể nào mà hàn, tán được. Loại tiếp theo đó là mối ghép động, tức là những mối ghép có thể xoay đổi hoặc chuyển động được, nó có thể trượt, lăn theo những khớp đã nối với nhau. Thiết kế cơ bản của chi tiết máy Đây được hiểu là phần tử cấu tạo một cách chỉnh chu nhất từ những bộ phận đã cấu thành nên những nhiệm vụ chung nhất của máy. Tiêu chuẩn để đánh giá cũng như thiết kế chi tiết máy phải dựa vào những yếu tố như: Hiệu suất sử dụng chi tiết máy, thiết kế chi tiết máy nên đảm bảo được hiệu suất sử dụng lớn, ít tiêu tốn năng lượng cũng như vận hành với chi phí thấp. Khả năng làm việc của những chi tiết máy tốt: những bộ phận sẽ có những chức năng và nhiệm vụ riêng, nên khi thiết kế phải chú ý vào giữ tính bền, tuổi thọ trong suốt quá trình sử dụng và vừa có thể vận dụng được tối đa nhiệm vụ của nó. Chi tiết máy phải đảm bảo được đúng mức độ tin cậy trong toàn bộ thời gian sử dụng, độ tin cậy của chi tiết máy đã được đánh giá theo tiêu chí đó là xác suất làm việc cũng như không bị hỏng hóc gì trong một thời gian nhất định. Chi tiết máy bắt buộc đảm bảo được sự an toàn trong quá trình sử dụng. Tính công nghệ cũng như tính kinh tế nên được tối ưu hóa những chi tiết máy, mọi yếu tố từ hình dạng cho tới kết cấu của vật liệu cần phải phù hợp, càng ít chi tiết càng dễ tạo. Ngoài ra thì kích thước nhỏ gọn cũng như khối lượng thấp cũng sẽ giúp giảm thiểu đi chi phí một cách đáng kể. Như vậy thì khi thiết kế những chi tiết máy phải nên chú ý kiểm tra cũng như đánh giá theo những tiêu chí trên nhằm tạo ra được những sản phẩm chất lượng tuyệt nhất. Đặc điểm của chi tiết máy Dấu hiệu nhận biết của chi tiết máy chính là khi bạn nhìn thấy phần từ được cấu tạo vô cùng hoàn chỉnh lại có thể tháo rời ra ngoài hoặc cũng có thể không tháo rời được tùy vào những ghép nối của những chi tiết máy đó. Tính toán những chi tiết máy vừa có thể sử dụng công thức lý thuyết vừa có thể sử dụng những hệ số thực nghiệm qua đồ thị, hình vẽ, bảng biểu cụ thể. Để tính toán chính xác nhất được kích thước của chi tiết máy thì người ta phải thực hiện qua hai bước cơ bản nhất đó là: Thiết kế chi tiết máy Tính kiểm nghiệm chi tiết máy, đây được xem là bước quyết định cuối cùng những thông số quan trọng, kích thước cụ thể cho chi tiết máy. Trong những tính toán chi tiết máy thì những ẩn số thường sẽ nhiều hơn những phương trình, do vậy bạn cần phải căn cứ vào những quan hệ giữa biến dạng hoặc lực hoặc quan hệ kết cấu, kết hợp với hình vẽ để có thể giải quyết được. Có vô cùng nhiều những giải pháp cho cùng một mục đích thiết kế ra những chi tiết máy, do vậy trước khi thực hiện tiến hành cần phải lựa chọn những phương án tối ưu nhất. Những vấn đề chỉ được giải quyết tốt khi sử dụng những phương án tối ưu nhất, tự động hóa những thiết kế chi tiết máy cũng như những thiết bị cơ khí trên máy tính. Biện pháp nâng cao sự bền bỉ của chi tiết máyĐể tính toán chính xác nhất được kích thước của chi tiết máy thì người ta phải thực hiện qua hai bước cơ bản. Sức bền bỉ của chi tiết máy Độ bền của chi tiết máy là khả năng tiếp nhận những trọng tải của chi tiết máy mà không phá hủy hoặc biến dạng đi quá mức, độ bền của chi tiết máy gồm 3 loại sau như: Độ bền tĩnh là độ bền khi chịu ứng suất không thay đổi của chi tiết máy. Độ bền mặt nghĩa là độ bền của chi tiết máy cần tránh bị phá hỏng bề mặt làm việc. Độ bền thể tích là độ bền của chi tiết máy phải tránh biến dạng lớn hoặc bị gãy hỏng. Độ bền mỏi là độ bền của chi tiết máy chịu ứng suất thay đổi. Cách thức nâng cao hơn sức bền mỏi của chi tiết máy Cơ sở của biện pháp gia tăng sức bền mỏi của chi tiết máy hay còn được gọi là những yếu tố tác động lên giới hạn mỏi của chi tiết máy:
Những biện pháp nâng cao thêm sức bền mỏi của chi tiết máy: Tính kiểm nghiệm chi tiết máy, đây được xem là bước quyết định cuối cùng những thông số quan trọng, kích thước cụ thể cho chi tiết máy.
Qua những kiến thức, thông tin trên, chắc chắn nhiều người đã nắm rõ được chi tiết máy có định nghĩa tổng quan nhất là gì cũng như những vấn đề về thiết kế chi tiết máy, hy vọng đây là những điều hữu ích đối với bạn để có thể áp dụng vào việc sử dụng, thiết kế, lắp ghép những chi tiết máy hiệu quả nhất nhé Em hiểu thế nào là chi tiết máy?Chi tiết máy là những phần tử có cấu tạo hoàn chỉnh, thực hiện một nhiệm vụ nhất định trong máy. Chúng có thể tháo rời được hoặc không thể tháo rời tùy vào các ghép nối của chi tiết. Em hãy cho biết thế nào là mối ghép không tháo được?– Còn mối ghép không tháo được, thường là mối ghép bằng đinh tán và mối ghép hàn. Nguyên tắc mối ghép không tháo được là không được tháo rời các chi tiết, nếu tách các chi tiết sẽ bị biến dạng, không còn nguyên vẹn. Chi tiết là gì công nghệ?Vậy chi tiết máy là những phần tử có cấu tạo hoàn chỉnh và thực hiện một nhiệm vụ nhất định trong máy. Dấu hiệu nhận biết: Có cấu tạo hoàn chỉnh, không tháo rời được ra nữa. Nhóm có công dụng chung: Bu lông, đai ốc, bánh răng, lò xo ... được sử dụng trong nhiều loại máy khác nhau các chi tiết có công dụng chung. |
